L'augmentation de la productivité, proportionnée à une croissance constante, a conduit au cours de l'année écoulée à la nécessité de créer de nouvelles conditions pour le transport des déchets de produits, réduisant proportionnellement la poussière et rendant ainsi les espaces plus propres et plus sains.
L'installation d'une machinerie dédiée à l'extraction et à la valorisation des déchets a été confiée à l'expérience de New Aerodinamica. L'équipe de Bergame, en collaboration avec nos ingénieurs, a étudié et trouvé une solution à notre demande, une mission difficile si l'on considère que l'intervention s'est déroulée sans qu'il soit nécessaire de bloquer la chaîne de production.
Le point principal du nouveau projet était la transition d'une bande transporteuse par gravité à un système d'aspiration pneumatique. Les avantages de cette solution sont essentiellement au nombre de deux : la plus grande flexibilité dans la répartition des espaces, laissant libres les zones au sol, et l'absence totale de poussière, causée par le carton.
"Compte tenu des besoins du client, nous avons jugé nécessaire, après une première ébauche de l'avant-projet, de discuter a priori de ce que nous aurions obtenu selon notre approche avec les ingénieurs de Ghelfi Ondulati - précise Giuseppe Zinetti, New Aerodinamica Project Manager - Un très choix utile car il nous a permis de prévoir et de prévenir immédiatement tout problème pendant la phase de construction.»
New Aerodinamica souligne également que l'étroite collaboration avec une entreprise de systèmes électriques, partenaire de longue date de l'entreprise de Bergame, a été d'une grande importance, avec laquelle il a été possible de structurer un PLC qui a permis à chacun, New Aerodinamica et Ghelfi Ondulati, de effectuer les vérifications nécessaires, même à distance, avec des contrôles continus des niveaux de consommation des ventilateurs et d'autres parties du système. Tout cela a servi à concevoir et à construire une usine qui, dans son ensemble, pourrait être incluse dans les incitations liées à l'industrie 4.0 pour économiser la consommation d'énergie.
« Comme nous l'avions prévu - explique Paolo Radaelli, PDG de New Aerodinamica - il a été possible de créer un nouveau système d'aspiration et de récupération des chutes de carton sans arrêter les lignes de production, en les divisant en trois macro-zones, chacune composée de deux machines en fonctionnement , permettant ainsi l'assemblage et le test du système avec une "production non-stop". Un travail apparemment simple, mais compliqué dans son développement par quelques problèmes, tout d'abord le type de carton, difficile à déchiqueter pour devenir un déchet apte à l'aspiration et les expulsions et recyclages qui en découlent.»
Le montage s'est déroulé sur trois week-ends, avec une élimination complète de l'encrassement des tapis (notamment sur les machines Bobst Mastercut ) ainsi que la possibilité de filtrer tout l'air de l'usine avant de le rejeter dans l'atmosphère.
Le nouveau système construit nous a permis de réduire les interventions de maintenance, sans oublier une meilleure santé pour tous les employés grâce à une qualité d'air incroyable.
